Трубчатая стальная натяжная башня

Вся продукция соответствует европейским стандартам EN 1090 и EN 10025, что подтверждено авторитетными протоколами испытаний третьих сторон. от SGS и TÜV. На всех этапах осуществляется строгий контроль сырья и проверка качества готовой продукции. производство, гарантирующее долгосрочные антикоррозионные характеристики и механическую прочность. У нас есть богатый глобальный проект Опыт поставок трубчатых стальных натяжных опор для нескольких проектов воздушных линий электропередачи напряжением 220–500 кВ. по Европе, Центральной Азии и другим регионам. Оптимизирован для перехода угловых секций, подшипник натяжения проволоки и установки на месте, эта башня отличается удобством сборки и низкими затратами на техническое обслуживание. Пользовательский чертеж на основе обработка и полный комплект сертификационных документов могут быть предоставлены в соответствии с тендером клиента и строительством объекта. спрос.

Сценарии применения трубчатой ​​стальной натяжной башни

Трубчатые стальные натяжные опоры широко используются на высоковольтных воздушных линиях электропередачи напряжением 220–500 кВ и идеально подходят для угловые участки линий, конечные точки, переходы речных долин, гористую местность и прибрежные зоны соленых туманов, а также а также проекты по эвакуации электроэнергии с баз ветровой и солнечной возобновляемой энергии.

Имея сильные собственные производственные мощности, наша фабрика осуществляет полный спектр производственных процессов: Проверка сырья, резка с ЧПУ, роботизированная сварка, предварительная сборка, горячее цинкование и готовая продукция тестирование, поддержка индивидуального изготовления по чертежам клиента и параметрам нагрузки на площадку.

Строгий контроль качества охватывает каждый этап производства. Критические сварные швы подвергаются неразрушающему контролю. Продукты соответствуют со стандартами EN 1090, EN 10025, сопровождаемые авторитетными протоколами испытаний третьих сторон SGS и TÜV, охватывающими механическая прочность и антикоррозийные свойства.

Эти сборные опоры, проверенные в многочисленных зарубежных проектах по передаче электроэнергии, обеспечивают быстрый монтаж на месте и низкие затраты. техническое обслуживание, идеальное соответствие требованиям тендера EPC для сложной местности и требованиям строительства

Авторитетные данные испытаний и отчеты

Наша трубчатая стальная натяжная башня проходит комплексную проверку третьей стороной со стороны SGS и TÜV, с полной Отчеты о физических испытаниях доступны для подачи на тендер по проекту. Тестовые задания охватывают механические характеристики сырья, ультразвуковой неразрушающий контроль сварки, горячее цинкование, антикоррозионные характеристики, допуск на размеры и смоделированные испытания на структурную нагрузку.

Ключевые авторитетные данные испытаний

1. Стальная подложка:предел текучести ≥355 МПа, предел прочности 470-630 МПа, низкотемпературное воздействие энергия ≥34 Дж при -20 ℃.

2. Горячее цинкование:средняя толщина цинкового покрытия ≥86 мкм; Испытание в солевом тумане не выявило красной ржавчины Формирование в течение 1000-часового цикла, обеспечивающее долгосрочную защиту от коррозии на открытом воздухе.

3. Сварное соединение:100% ультразвуковой неразрушающий контроль, трещин или дефектов неполного провара не обнаружено.

4. Конструктивная нагрузка:Полномасштабное выборочное испытание подтверждает стабильную работу при расчетной скорости ветра до 45 м/с и сильной обледенелой нагрузкой.

Стандартные инструкции по текущему техническому обслуживанию натяжной башни из стальной трубчатой ​​стали

В настоящем руководстве рассматриваются регулярные проверки и техническое обслуживание трубчатых стальных натяжных опор, используемых на напряжениях 220–500 кВ. воздушные линии электропередачи, обеспечивающие длительную безопасную эксплуатацию.

Визуальный и структурный осмотр

Проводить полный визуальный осмотр каждые 6–12 месяцев. Проверьте деформацию корпуса башни, ослабление или отсутствие болтов. детали, состояние соединения труб и осадка фундамента. Затяните ослабленные болты моментом, указанным в наши документы заводских испытаний. Своевременно заменяйте поврежденные компоненты.

Антикоррозийная проверка

Осмотрите горячеоцинкованные поверхности. См. утвержденный стандарт испытаний SGS: толщина цинкового покрытия ≥86 мкм. Следите за отслаиванием цинкового слоя, пятнами ржавчины, особенно в местах сварных швов и прибрежных зонах солевых брызг. Подкраска При появлении красной ржавчины необходимо нанести антикоррозионную краску.

Проверка сварных швов и вспомогательных деталей

Осмотреть ключевые сварные соединения; использовать стандарты ультразвукового неразрушающего контроля TÜV для выявления поверхностных трещин. Осмотр изоляторов, арматура и заземляющие устройства. Убедитесь, что сопротивление заземления находится в пределах проектных требований.

Обслуживание после экстремальных погодных условий

После сильного ветра, сильного гололеда или землетрясения проведите специальную срочную проверку. Проверьте прогиб башни и ее соединение. целостность. Все записи по техническому обслуживанию должны храниться для возможности отслеживания. Наша техническая команда предлагает послепродажную поддержку. для комплексной оценки объекта и замены компонентов.

Сертификаты натяжной башни из трубчатой ​​стали Anbang

Трубчатая стальная натяжная башня Qingdao Anbang New Energy имеет полные сертификаты на уровне системы и продукта. для поддержки глобальных проектов по передаче высокого напряжения, особенно тендеров EPC в ЕС и Центральной Азии.

Наша фабрика сертифицирована по системе менеджмента качества ISO 9001, системе экологического менеджмента ISO 14001 и ISO. 45001 Система охраны труда и техники безопасности, гарантирующая стандартизированный полный цикл производственного контроля от поступления сырья на поставку готовой продукции.

Для доступа на европейский рынок продукция соответствует стандартам EN 1090-1 (EXC3) и EN 10025-2, имеет маркировку CE, выданную в соответствии с EU CPR. нормативные акты вместе с утвержденными документами заводского производственного контроля (FPC), проверенными уполномоченным органом TÜV TÜV SÜD. Авторитетные отчеты сторонних испытаний предоставляются SGS и TÜV, охватывающие механические свойства стали, ультразвуковые Неразрушающий контроль сварных швов, толщины горячего цинкования и антикоррозийных свойств солевого тумана.

Помимо международных сертификатов, Anbang владеет национальной лицензией на производство стали для электропередач 220–500 кВ. башни и квалификация высокотехнологичного предприятия. Все сертификаты, отчеты об испытаниях материалов MTR, протоколы проверок. отслеживаются и доставляются вместе с товарами для рассмотрения и приемки проекта.

Преимущества трубчатой ​​стальной натяжной башни Anbang

Трубчатая стальная натяжная башня Anbang обеспечивает комплексные преимущества в структурных характеристиках и производстве. мощность, контроль качества, сертификационная поддержка и адаптируемость проекта для высоковольтной передачи 220кВ-500кВ проекты.

Что касается конструктивных характеристик, конструкция из круглой трубчатой ​​стали обеспечивает более высокое соотношение прочности и веса. Он эффективно противостоит сильный ветер, ледяное покрытие и сейсмическая сила, подходит для углов, конечных точек, переправ через реки и прибрежных зон. регионы с соляными брызгами. Обработка горячим цинкованием гарантирует долгосрочную антикоррозионную защиту с ожидаемым результатом. Срок службы до 30-50 лет. При поддержке нашей собственной производственной линии мы реализуем комплексные процедуры. включая проверку сырья, резку с ЧПУ, роботизированную сварку и предварительную сборку готовой продукции. Строгое качество контроль проходит через каждую рабочую процедуру. Продукты соответствуют стандартам EN 1090-1 EXC3 и EN 10025-2, имеют поддержку маркировкой CE, а также протоколами испытаний третьих сторон SGS и TÜV, охватывающими механические свойства, ультразвуковой неразрушающий контроль. проверка сварки и антикоррозийное испытание в солевом тумане.

Мы поддерживаем изготовление на заказ по чертежам клиента. Имея богатый опыт EPC-проектов за рубежом, мы поставляем полный комплект сертификационные документы, отчеты MTR и техническая послепродажная поддержка, упрощающие монтаж и опускание площадки. затраты на последующее техническое обслуживание.